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板式换热器和 壳管式换热器 的区别

时间:2019-11-20 07:49 来源:未知 编辑:admin

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可选中1个或多个下面的关键词,搜索相关资料。也可直接点搜索资料搜索整个问题。 管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板(挡板)和管箱等部件组成。壳体多为圆柱形,内...

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板式换热器和 壳管式换热器 的区别

  管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板(挡板)和管箱等部件组成。壳体多为圆柱形,内有管束,管束两端固定在管板上。传热有两种热流体和冷流体,一种是管内流体,称为管侧流体;另一种是管外流体,称为壳侧流体。

  为了提高管外流体的传热系数,通常在管壳内设置若干挡板。挡板可以提高壳程内流体的速度,使流体按规定的距离多次穿过管束,提高流体的湍流度。

  换热管可在管板上等边三角形或方形布置。等边三角形布置紧凑,管外流体湍流程度高,传热系数大。方形布置便于清洁管外,适用于易结垢的流体。

  可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔,四周通过垫片密封,并用框架和压缩螺钉重叠而成。板和垫片的四个角孔构成了流体分配器和集液管。同时,冷流体和热流体被合理地分离,以便它们在每个板的两侧被分离。在通道中流动,通过板进行热交换。

  (1)固定管板换热器管板与管壳两端管束为一体,结构简单,但仅适用于冷、热流体温差不大,壳程无需机械清洗时的换热操作。当温差稍大,壳侧压力不太高时,可在壳上安装弹性补偿环,以减小热应力。

  (2)浮头换热器管束一端的管板可以自由浮动,完全消除了热应力,整个管束可以从壳体中拉出,便于机械清洗和维护。浮头换热器应用广泛,但其结构复杂,成本高。

  (3)U形管换热器的每根管子弯成U形,两端固定在上下两区的同一管板上。在管箱隔板的帮助下,分为进、出口两室。换热器完全消除了热应力,其结构比浮头式结构简单,但管程不易清洗。

  (4)涡流热膜换热器采用最新的涡流热膜换热技术,通过改变流体运动状态来提高换热效果。当介质通过涡流管的表面时,它会对涡流管的表面产生强烈的冲刷,从而提高传热效率。最高温度可达10000 W/m2。同时,该结构具有耐腐蚀、耐高温、耐高压、防垢等功能。

  (1)按单位空间换热面积大小,板式换热器属于紧凑型换热器,主要与管壳式换热器比较。传统的管壳式换热器占地面积较大。

  (2)根据工艺的使用,有不同的名称:板式加热器、板式冷却器、板式冷凝器、板式预热器。

  (4)根据两种介质的流向,可分为平行板换热器、逆流板换热器和横流板换热器。后两种更常用。

  (5)根据转轮的间隙大小,可分为常规的间隙板式换热器和宽间隙板式换热器。

  (6)根据波纹磨损情况,板式换热器有更详细的区别,不再重复,请参考:板式换热器的波纹形式。

板式换热器和 壳管式换热器 的区别

  (10)广泛应用于热电、工矿、石油化工、城市集中供热、食品医药、能源电子、机械轻工业等领域。

  (12)导板引导壳程流体在热交换器中的断线中连续流动。导板之间的距离可以根据最佳流量进行调整。结构坚固,能满足大流量甚至超大流量、高脉动频率的壳程流体的传热。

  由于不同的波纹板是反向的,形成复杂的通道,使波纹板之间的流体在三维旋转流中流动,在较低雷诺数(一般Re=50-200)下可产生湍流,因此传热系数较高,一般考虑红色为管壳式的3-5倍。

  在管壳式换热器中,管程和管程分别有两种流体流动。一般来说,它们是横流的,且对数平均温差修正系数很小。大多数板式换热器都是平行或逆流流动,修正系数一般在0.95左右。此外,板式换热器中的冷热流体流动与换热器中的冷热流体流动是平行的。

  热表面和无旁路使板式换热器端部温差小,对水的传热可小于1℃,而管壳式换热器一般为5℃。

  板式换热器结构紧凑,单位体积传热面积是管壳式换热器的2-5倍。与管壳式换热器不同的是,它不需要为管束的抽取预留维修位置。因此,为了达到相同的传热能力,板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5-1/8。

  只要增加或减少几个板,就可以达到增加或减少传热面积的目的。通过改变板型布置或更换多个板型,可以实现所需的工艺组合,使管壳式换热器的换热面积适应新的换热条件。增加管壳式换热器的换热面积几乎是不可能的。

  板式换热器的板厚仅为0.4-0.8 mm,壳管式换热器的管厚为2.0-2.5 mm。管壳式换热器比板式换热器框架重得多。板式换热器一般只占管壳重量的1/5左右。

  板式换热器的传热板经过冲压加工,具有很高的标准化程度,可大批量生产。管壳式换热器通常是手工制造的。

  框架板式换热器只要松开压力螺栓,就可以松开板式换热器管束,拆下板式换热器进行机械清洗。这对于需要经常清洗的设备的换热过程非常方便。

  在板式换热器中,只有换热板的壳板暴露在大气中,热损失可以忽略不计,不需要采取保温措施。S的热损失.

板式换热器和 壳管式换热器 的区别

  板式换热器是结构紧凑,占地面积小,传热面积大,节省材料,传热系数高,一般认为是壳管式的3~5倍。加热或冷却迅速,可拆开清洗。适用于热敏性物料。因此板式换热器在食品、医药和石油化工生产中被广泛采用。

  换热器密封周边长,容易泄漏。同时受垫片材料耐热性能的限制,使用温度不能过高。另外板式换热器两板之间间距太小,流体阻力大,容易堵塞。

  管壳式换热器根据其结构的不同,可以分为固定管板式换热器、浮头式换热器、U形管式换热器、填料函式换热器、釜式重沸器等。

  结构特点:管板与壳体之间采用焊接连接。两端管板均固定,可以是单管程或多管箱,管束不可拆,管板可延长兼作法兰。

  优点:结构简单,制造方便,在相同管束情况下其壳体内径最小,管程分程较方便。

  缺点:壳程无法进行机械清洗,壳程检查困难,壳体与管子之间无温差补偿元件时会产生较大的温差应力,即温差较大时需采用膨胀节或波纹管等补偿元件以减小温差应力。

  组成:管箱、管板、换热管、壳体、折流板或支撑板、拉杆、定距管、钩圈、浮头盖等。

  结构特点:一端管板与壳体固定,另一端管板(浮动管板)与壳体之间没有约束,可在壳体内自由浮动。只能为多管程,布管区域小于固定管板式换热器,管板不能兼作法兰,一般有管束滑道。

  优点:不会产生温差应力,浮头可拆分,管束易于抽出或插入,便于检修和清洗。

  结构特点:只有一个管板和一个管箱,壳体与换热管之间不相连,管束能从壳体中抽出或插入。只能为多管程,管板不能兼作法兰,一般有管束滑道。总重轻于固定管板式换热器。

  缺点:管内清洗因管子成U形而较困难,管束内围换热管的更换较困难,管束的固有频率较低易激起振动。

  结构特点:一侧管箱可以滑动,壳体与滑动管箱之间采用填料密封。管束可抽出,管板不兼作法兰。

  优点:填料函结构较浮头简单,检修清洗方便;无温差应力,(具备浮头式换热器的优点,消除了固定管板式换热器的缺点)。

  (简单介绍滑动管板式换热器,它是填料函式换热器的变形。它把填料函式换热器中的滑动管箱改进为滑动管板,而管箱部分固定。)

  它是固定管板式换热器、浮头式换热器、U形管式换热器壳体的变形,主要是将壳程空间加倍增大,结构上留有一定的蒸发空间。类似于现在的容积式换热器。(容积式换热器壳程介质一般为水,用于供暖。)

板式换热器和 壳管式换热器 的区别

板式换热器和 壳管式换热器 的区别

  知道合伙人生活技巧行家采纳数:13708获赞数:164423自2004年一直从事后勤行政管理工作,主要从事后勤行政管理、物业管理工作,热爱电力行业,希望共同探讨向TA提问展开全部中央空调冷水机组一般使用的换热器有以下几种:板面式换热器(俗称板式换热器,也叫板换)、套管式换热器和管壳式换热器。一、板面式换热器的主要优点是:板面式换热器是结构紧凑,占地面积小,传热面积大,节省材料,传热效率高,加热或冷却迅速

  中央空调冷水机组一般使用的换热器有以下几种:板面式换热器(俗称板式换热器,也叫板换)、套管式换热器和管壳式换热器。

  板面式换热器是结构紧凑,占地面积小,传热面积大,节省材料,传热效率高,加热或冷却迅速,可拆开清洗。适用于热敏性物料。因此板面式换热器在食品、医药和石油化工生产中被广泛采用。

  板式换热器的主要缺点是;板面式换热器密封周边长,容易泄漏。同时受垫片材料耐热性能的限制,使用温度不能过高。又因板面式换热器两板之间间距太小,流体阻力大,容易堵塞。

  ①结构简单,传热面积增减自如。因为它由标准构件组合而成,安装时无需另外加工。

  ②传热效能高。它是一种纯逆流型换热器,同时还可以选取合适的截面尺寸,以提高流体速度,增大两侧流体的给热系数,因此它的传热效果好。液-液换热时,传热系数为 870~1750w/(m 2·℃)。这一点特别适合于高压、小流量、低给热系数流体的换热。

  套管式换热器的缺点是占地面积大;单位传热面积金属耗量多,约为管壳式换热器的5倍;管接头多,易泄漏;流阻大。

  三、管壳式换热器根据其结构的不同,可以分为固定管板式换热器、浮头式换热器、u形管式换热器、填料函式换热器、釜式重沸器等。

  结构特点:管板与壳体之间采用焊接连接。两端管板均固定,可以是单管程或多管箱,管束不可拆,管板可延长兼作法兰。

  优点:结构简单,制造方便,在相同管束情况下其壳体内径最小,管程分程较方便。

  缺点:壳程无法进行机械清洗,壳程检查困难,壳体与管子之间无温差补偿元件时会产生较大的温差应力,即温差较大时需采用膨胀节或波纹管等补偿元件以减小温差应力。

  组成:管箱、管板、换热管、壳体、折流板或支撑板、拉杆、定距管、钩圈、浮头盖等。

  结构特点:一端管板与壳体固定,另一端管板(浮动管板)与壳体之间没有约束,可在壳体内自由浮动。只能为多管程,布管区域小于固定管板式换热器,管板不能兼作法兰,一般有管束滑道。

  优点:不会产生温差应力,浮头可拆分,管束易于抽出或插入,便于检修和清洗。

  结构特点:只有一个管板和一个管箱,壳体与换热管之间不相连,管束能从壳体中抽出或插入。只能为多管程,管板不能兼作法兰,一般有管束滑道。总重轻于固定管板式换热器。

  缺点:管内清洗因管子成u形而较困难,管束内围换热管的更换较困难,管束的固有频率较低易激起振动。

  结构特点:一侧管箱可以滑动,壳体与滑动管箱之间采用填料密封。管束可抽出,管板不兼作法兰。

  优点:填料函结构较浮头简单,检修清洗方便;无温差应力,(具备浮头式换热器的优点,消除了固定管板式换热器的缺点)。

板式换热器和 壳管式换热器 的区别

板式换热器和 壳管式换热器 的区别

  a.板式换热器要比管壳式换热器式传热系数高 由于不同的波纹板相互倒置,构成复杂的流道,使流体在波纹板间流道内呈旋转在维流动,能在较低的雷诺数(一般Re=50~200)产生紊流,所以传热系数高,一般认为是管壳式的3~5倍.

  b.对数平均温差大,末端温差小 在管壳式换热器中,两种流体分别在管程和壳程内流动,总体上是错流流动,对数平均温差修正系数小,而板式换热器多是并流或逆流流动方式,其修正系数也通常在0.95左右,此外,冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流,因此使得板式换热器的末端温差小,对水换热不低于1℃,而管壳式换热器一般为5℃.

板式换热器和 壳管式换热器 的区别

  c.占地面积小 板式热交换器结构紧凑,单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍,了清像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所,因此实现同样的换热量,板式换热器占地面积约为管壳式热交换器1/5~1/8.

  d.容易改变换热面积或流程组合,只要增加或减少几张板,即可达到增加或减少换热面积的目的;改变板片排列或更换几张板片,即可达到所要求的流程组合,适应新的换热工况,而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加.

  e重量轻 板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm,而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm,管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多, 板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右.

板式换热器和 壳管式换热器 的区别

  f.价格低 采用相同材料,在相同换热面积下,板式换热器价格比管壳式约低40%~60%.

  g.制作方便 板式换热器的传热板是休用冲压加工,标准化程度高,并可大批生产,管壳式换热器一般采用手工制作,壳体全程焊接.

  h.容易清洗 框架式板式换热器只要松动压紧螺栓,即可松开板束,卸下板片进行机械清洗,这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便.

  i.热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中,因此散热损失可以忽略不计,也不需要保温措施。而管壳式换热器损失大,需要隔热层.

板式换热器和 壳管式换热器 的区别

  j.单位长度的压力损失大 由于传热面之间的间隙小,传热面上有凹凸,因此比传统的光滑管的压力损失小.

  l.不易结垢 由于内部充分湍动,所以不易结垢,其结垢系数仅为管壳式换热器1/3~1/10

  m.工作压力不宜过大,介质温度不宜过高,有可能泄露;板式换热器采用密封垫密封,工作压力一般不宜超过2.5MPa,介质温度应该低于250℃,否则有可能泄露.

  n.易堵塞 由于板片间通道很窄,一般只有2~5mm,当换热介质有较大颗粒或纤维物质时,容易堵塞板间通道.

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